技术

数控系统配置与功能的要求

控制轴数：2
联动轴数：2
最小设定单位：0.001毫米
最大编程尺寸：≥8位
最大编程行数：≥1000000000
最小设定单位：≥0.001毫米
程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量≥512KB
半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口
进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动装置+永磁同步交流无刷伺服电机
主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控车床）
数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机（斜床身数控车床、全功能数控车床）
进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到10－150％。
自动加减速控制方式：S型加减速度控制
系统参数备份与恢复功能
7英寸以上单色或彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素
显示屏亮度手动和自动调节功能
图形显示：彩色实体图形实时动态显示刀具轨迹和零件形状
空运行、模拟加工和图形化程序校验功能
实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等
汉字菜单
编辑功能(包括后台编辑功能)
蓝图编程功能
在线帮助功能：提供编程帮助和图例
断点保存与恢复功能
从指定的任意行运行加工功能
程序跳段功能
故障监控、诊断与报警功能
历史故障记忆功能
间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点
跟踪误差允差设定与报警功能
工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。
手动/自动/单步/MDI等多种运行方式
行程极限的软件、硬件限位功能
2种以上对刀操作：可自动计算工件坐标值。
主轴编码器
电子手轮
局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，实现数控机床联网
DNC接口通讯功能
可外接101键盘的接口
具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序
具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包
数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。近2年内，通过国家技术监督局质量抽查。
数控系统编程功能要求：
直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能
螺纹功能（公制，英制）、多种螺纹切削固定循环、多头螺纹加工功能
多种粗精车削加工固定循环、复合循环：内外径轮廓与凹槽粗加工固定和复合循环、
端面车削固定和复合循环、闭环车削复合循环
公制/英制输入功能
直径/半径编程
绝对值/增量值编程
每分钟/每转进给功能
刀具偏置和补偿功能，刀具位数：≥70把，刀具偏置存储器：≥70个
刀尖圆弧半径补偿、长度补偿功能
自动换刀功能
倒直角、圆角功能
小线段连续高速加工功能（G64）和准确定位功能（G61）
恒线速切削功能
坐标系可编程的零点偏置功能
四重以上子程序调用功能
参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句
标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。

G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆插补
G03：逆圆插补
G04：暂停
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回到参考点
G29：由参考点返回
G32：螺纹切削
G36：直径编程
G37：半径编程
G40：刀尖半径补偿取消
G41：左刀补
G42：右刀补
G53 ：直接机床坐标系编程
G54～G59：坐标系选择
G71：外径/内径车削复合循环
G72：端面车削复合循环
G73：闭环车削复合循环
G76：螺纹切削复合循环
G80：内/外径车削固定循环
G81：端面车削固定循环
G82：螺纹切削固定循环
G90：绝对值编程
G91：增量值编程
G92：工件坐标系设定
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G96：恒线速度切削有效
G97：取消恒线速度切削

M00：程序停止：
M02：程序结束：
M03：主轴正转起动
M04：主轴反转起动
M05：主轴停止转动
M06：换刀
M07：切削液打开
M09：切削液停止
M30：程序结束并返回程序起点
M98：调用子程序
M99：子程序