技术

    该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。

    由图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位，从Φ60mm孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图5-23所示)，现以Φ10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为(-25，10，40)，刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为:对刀点1 --下刀点2--b--c--c’…--下刀点2--对刀点1。

    该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图计算各基点及圆心点坐标如下： 

    A(0，0) B(0,40) C(14.96，70) D(43.54，70) E(102，64) 
    F(150，40) G(170，40) H(170，0) 01(70，40) 02(150，100) 

    依据以上数据进行编程，加工程序如下：

按绝对坐标编程

%0001
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08
N04 X14.96 Y70.0
N05 X43.54
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0
N08 G01 X170.0
N09 Y0
N10 X0
N11 Y40.0
N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z 40.0 M09
M05
N13 M30

上图坐标计算简图，按增量坐标编程

%0002
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0
N02 G00 Z-16.0 S300 M03
N03 G91 G01 G41 D01 X25.0 Y30.0 F100 M08
N04 X14.96 Y30.0
N05 X28.58 Y0
N06 G02 X58.46 Y-6.0 I26.46 J-30.0
N07 G03 X48.0 Y-24.0 I48.0 J36.0
N08 G01 X20.0
N09 Y-40.0
N10 X-170.0
N11 Y40.0
N12 G40 G00 X-25.0 Y-30.0 Z56.0 M09
M05
N13 M30