技术

CAE：(Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析。
优化设计：是以数学规划为理论基础，以计算机为求解工具，寻找最佳方案的行进设计方法。
有限元分析：将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
CAM：(Computer Aided Manufactury)计算机辅助制造。
NC：(Numerical Control,数字控制,简称数控)，指用离散的数字信息控制机械等装置的运行。
CNC：(Computer Numerical Control,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置。
数控编程：指编制控制机械装置运行所需的指令程序。
数控系统：主要指控制数控机械所需的专用软件及相应的硬件装置。
网络制造：致力于网络商业应用研究，主要包括电子商务、网络营销、网络广告、商业网站规划和网页设计等。
全球制造：跨国公司分布于世界各地的内部相互协调结合的，具有分享、节约机制及动态反应能力的生产制造系统。
CAD: (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计。
约束度：对图素施加的某个约束使组成零件的图素的自由度降低的个数称为该约束的约束度。
约束系统：一张标注完备的零件图的图形定位后，组成图形的图素之间的相对自由度将完全被限制，形成一个整体，构成一个完备的约束系统。
欠约束：如果某些图素的自由度还未完全被限制，则称图形是一个欠约束系统。
过约束：如果标注了多余尺寸，导致了对图素的重复约束，则称图形是一个过约束系统。
伸展变形：伸展变形是当修改一个或一组图素（称为移动集）的位置或几何参数时，约束管理器自动寻找与一个或一组图素之间存在拓扑结构约束的图素（称为相关变化集）进行相应移动变形，以保持图纸修改前后的相接、相切、同心等拓扑结构约束关系不变的算法过程。
多视图概念：多视图是工程图的基本表达方法。视图信息指定了表达零件信息所采用的基本视图和辅助视图的数量、位置、比例等参数。各视图的图素可以通过视图来建立对应关系，同时，尺寸可以通过视图对应关系来同时约束多个视图的图形。建立视图信息是识别零件三维形状信息和进行多视图参数化设计的基础。
实体造型：实体造型就是将原来的以正规形体为基础的纯多面体模型扩展到引入精确表示的参数曲面，允许线、面、体并存于一个物体模型之中，面、环、边可以不封闭或无界，同时允许加入零件属性等等。
特征造型：特征造型是着眼于更好表达产品的完整的技术和生产管理信息，为建立产品的集成信息模型服务。
参数化设计：通过修改尺寸而实现对图纸的修改的设计方法。在参数化设计的过程中，用户无需进行干预，由CAD系统对整个图形的约束集进行分析和求解。
约束：指事物存在所必须具备的某种条件或事物之间应满足的某种关系。约束的观点反映了事物之间的联系。
工程图约束：指工程图中直线、圆弧等图素的性质、属性和图素之间满足的某种关系，以及图形和尺寸之间满足某种关系。
三维造型：CAD的三维造型有三种层次的建立方法，即线框、曲面和实体，也就是分别对应于用一维的线，二维的面和三维的体来构造形体。
CAPP：(Computer Aided Pocess Planning,简称CAPP)计算机辅助工艺规程设计。
派生式：此类型又称为样件式、变异式。这种工艺系统是利用零件的工艺相似性，通过检索和修改标准工艺（典型工艺）来制定相应的工艺。所以也称之为检索式工艺设计。
    建立这类系统时，要对现有零件按相似性原则进行分组，形成零件族，建立零件族特征矩阵。为每个零件族制定标准（典型）工艺和相应的检索方法与逻辑。这些信息数据均预先存入计算机数据库中。
    需要运行程序，为某一个具体零件进行工艺过程设计时，首先输入零件的几何和工艺特征信息，通过对零件族特征矩阵的检索，查明此零件所属零件族，并调出相应的标准（典型）工艺，然后再根据具体的加工要求，对标准（典型）工艺进行删选编辑，以获得具体零件的工艺过程。 
创成式：此类型又称为生成式。利用输入的几何和工艺等信息与一定的决策规则相结合，按逻辑推理方式实现工艺设计。其要点如下：预先存入与零件工艺设计有关的工艺决策规则于计算机系统数据库或知识库中；输入零件图形及其加工要求等信息；计算机进行逻辑判断自动生成零件工艺，输入有关数据计算工序尺寸、加工余量、切削用量、时间定额等，实现工艺过程的优化。
混合式：此类型又称为综合式。沿用以派生式为主的检索----编辑原理，一旦零件不能归入系统已存在的零件族时，则转向创成式工艺过程设计，在编辑时引入创成式的决策逻辑原理。
广播功能：广播功能是开目CAPP表格填写的特点之一。一套工艺文件中有一些内容在不同的表格中都需重复填写，而且填写的内容是完全一样的，如过程卡和工序卡表头部分的产品型号、零件名称等，编工艺时，在任何一张表格中填写后，都可利用广播功能将其它表格自动填写完，不需每一张卡片逐页填写，这样既减少了工艺文件抄写的工作量，又可减少填写错误的可能性。
    工艺资源管理器：工艺资源包括毛坯种类、材料牌号、材料规格、机床设备、工艺装备、工艺基本术语、工艺规则库、工艺简图库、工艺参数库（切削参数、设备参数、工时定额表）、典型工艺库等，它可广泛应用于工艺设计、工艺管理的各个方面。
    开目工艺资源管理器是开目公司CAPP开发组推出的一个新模块，它是一个可独立运行的数据库管理工具，上述的工艺资源可以由用户根据本企业的工艺资源状况在开目工艺资源管理器中动态创建，产生本企业的工艺数据库，而且这些数据库又可以在开目CAPP中编制工艺时用于工艺内容的查询填写。
工艺资源管理器的特点如下：
    信息共享程度高，可以在网络上共享工艺资源，并且可以进行权限设置。
    基于网络、数据库环境，支持ACCESS、SQL_SERVER、ORACEL等多种数据库。
    查找效率高，可利用工艺资源管理器提供的查询工具方便快捷地查询到结果并自动填入工艺文件中去。
    操作简单方便，类似于Windows的资源管理器，以树形结构显示工艺数据库的内容。
    查询过程直观，图文并茂，查询时可以对照图形选择参数。
    数据库内容丰富，内含丰富、实用、符合国标的工艺资源数据库。包括设备、标准刀具、标准量具、标准工艺术语、材料牌号、材料规格等。