新闻

　　传统发电手段主要是火力发电，但是由此消耗大量煤和石油，不仅导致不可再生资源的严重消耗，而且在开采、生产中产生大量有毒有害、污染环境的物质。因此，全世界在开发清洁能源上很早就达成共识，在各个领域投入大量人力、财力，目前开发可替代能源的领域主要集中在核电、风电、光电。现今发展最迅速、市场效益最好的当属核电，对于优化能源结构，保护能源安全，积极应对气候变化和保护环境都具有重要意义。我国核电产业经过20多年的发展，目前形成了浙江秦山、广东大亚湾和江苏田湾3个核电基地，并在沿海和内地开始建设10个以上的核电项目。涂料广泛用于核电站核岛、常规岛的钢结构、混凝土、设备管道等部位，是核电站防腐的重要手段之一。根据核电站各个部位防腐要求的不同，尤其是核电站自身的特殊运行条件，核电站防护涂层可分为抗大气腐蚀涂层，以及抗液体、埋地环境涂层，因此可以结合核电站设备组成分别对不同功效的适用涂层进行分析。

　　核岛用防腐蚀涂料

　　出于安全和设备运行需要的考虑，设计建造核电站一般位于远离人口稠密地区的江河、海边，因此外部一般设备、厂房等腐蚀环境基本属于腐蚀等级较高的临水（海水、淡水）条件，核电运行后，设备使用周期长，这些对核电及相关系统钢结构等的防风防腐防潮性能、安全可靠性、工作效率等提出了十分苛刻的要求。因此核电站必须采用特殊的重防腐涂料涂装，才能满足长期防腐。核电站由核岛（NI）、常规岛（CI）和辅助配套设施（BOP）组成，其中核岛是核电站安全壳内的核反应堆及有关系统的统称，功能类似于常规电站的“锅炉岛”,其特殊性主要体现在两个方面：一是利用核能生产蒸汽，二是针对放射性风险配置了特殊的安全设施。核岛主要包括核蒸汽供应系统、安全壳喷淋系统和辅助系统等。因此核岛内适用涂层必须具有一定的耐温性、抗辐照老化性。

　　核电站配套涂料的选择

　　商业运行的核电站机组一般均为大功率、连续运行，核电站涂料的施工时机一般选择机组换料大修期间。基于核电站运行的经济性和设备的可靠性，核电站必须选择已成熟应用的可靠涂料产品，并且至少能够满足所在设备一个或几个大修周期的防护要求。

　　核电站常规涂料

　　核电站常规涂料用于包括核电站非辐射控制区内，除核安全设备内外表面涂层以外的全部设备及构筑物涂层，技术要求与其它工业领域同等环境条件下涂层技术指标基本一致。

　　核级涂料与核级专用涂料

　　世界范围内主要有美国和法国两套体系：美国体系由NRC1.54+ASTM标准+执行程序组成；法国体系由RCCMF5300+NF标准+可执行文件组成。中国核级专用涂层标准以秦山一期、秦山二期涂层技术的成功应用为前提，提出核电专用涂层的EJ标准（核工业行业标准）。

　　核级专用涂料，除了满足防腐性和美观装饰的要求外，还必须具备易于去除放射性沾污、耐辐射和在事故条件（LOCA）下保持稳定的特殊性能。这些特殊性能对于保障核电站安全，防止放射性污染，保证人员安全是非常重要的。RCCMF5300涂漆中规定，安全壳内涂层系统必须进行去污、辐照、LOCA3项核性能评定试验。核级专用涂层性能试验相关标准见表2,表内试验项目的中国EJ标准等同于NF（法国）和ASTM（美国）标准。

　　中远关西的核电防腐涂料产品，在原材料、生产工艺、质量控制、产品性能、施工性能方面都严格按照日本关西的涂料产品指标进行控制，研发人员经过大量实验对日本配方进行消化吸收，在核电涂料研发、改进的工作上进行了近百次实验。中远关西涂料专门为核电站的核控制区域设计的特殊防腐涂料品种RX系列产品，能满足严苛的防腐设计要求，适用__于特殊的施工环境，并且产品的性能通过了LOCA等实验检测。目前中远关西的核电涂料产品已经在业内取得了优异的业绩，在田湾、岭澳、福清等国内几大核电站的施工建设中大量采用。

　　我国核工业正处于快速发展阶段，到2020年，我国将新开工建设30台约百万千瓦级核电机组，核电装机容量将从现在的870万kW增加到4000万kW.耐辐射性、抗污染性好的核电涂料将有广阔的发展空间，需进一步完善核电涂料指标，开发更环保、高效的符合世界领先技术的核电专用防腐涂料产品。尤其是我国核电技术进步较快，对于核电安全体系的要求也越发突出，必将加快催生涂料领域的变革和创新，这对核电防腐涂料则是新的机遇和挑战。