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  今年以来，面对严峻的市场形势，首钢通钢矿业公司紧紧围绕“增产增效、节支降耗”两项工作重点，从精细管理、指标改善上做文章，在圆满完成阶段生产经营任务的同时，充分调动广大干部职工的聪明才智，群策群力深挖潜，合力攻坚增效益，前七个月实现降成本增效益9632万元。

                          强化管理  提效提质

   进入2014年以来，为更好地应对挑战，通钢矿业公司经过认真分析研究，牢牢盯住制约生产的关键环节，通过强化管理，大力优化生产工艺，狠抓生产作业计划的落实，努力提高生产效率，向增产提质保效益的目标大步迈进。通钢矿业公司直属单位努力构建“矿山铁前一体化”格局，按照铁精粉、球团矿日产量“双4000”的目标，通过系统协调、整体联动，强化工序链条衔接等措施，强化生产组织。同时，他们加强考核，将直属单位生产运行结果的考核由月考核变为日考核，进一步调动大家的生产积极性。并发挥早调会作用，每日一调度，每日一解决，保证了生产组织的连续性。大栗子矿针对矿源紧张的矛盾，逐个落实残采出矿点，深挖老区采矿潜能，合理调配矿石资源，想方设法增强自产矿石能力。塔东矿面对地质品位下降的实际，合理调整采剥顺序，科学安排穿孔、爆破、铲装工艺，严格控制废石混入率，全力兼顾矿石的产量和质量。桦甸矿通过磨选分级系统、圆锥破碎机、废石皮带改造，进一步优化了生产组织效率。

   强化工序管理管控，严格工艺操作，狠抓责任落实，全方位强化质量管理。通钢矿业公司直属单位制定了系统的质量攻关方案，从球团质量倒推工序，直至采矿源头，精细管控，改变考核方式，由过去按矿石量考核变为按金属量考核，并通过调整采准巷道和下盘沿脉布置方式，减少出矿过程中岩石的混入量，促进了实物质量链条的整体提升。截止到今年7月份，通钢矿业公司铁精粉品位完成66.18%，比计划高0.1%；铁富矿品位完成44.08%，比计划高2.34%。尤其是上半年球团矿品位达到63.95%；比去年同期提高0.54%；硅含量达到7.11%，比去年同期优化0.38%。球团矿销售由过去扣款变为加价，由于质量提高，上半年比去年同期增效563万元。前七个月，矿业公司共生产成品矿183.38万吨，比计划超产3.82万吨。

                             精打细算 对标挖潜

   通钢矿业公司把效益作为各项工作的出发点和落脚点，通过加大管控力度，不断完善管理，深入对标找差等措施，发动大家处处精打细算，全方位挖潜力降成本，取得了较好的经营成果。

   年初，矿业公司确定了通过优化主要消耗指标降成本增效益2097万元的任务。为此，他们结合实际，在全面开展工序关键指标动态升级活动，进一步构建完善指标体系、责任体系、措施体系、奖惩体系的基础上，积极与国内行业先进对标找差，深挖潜力。3月份，直属单位组织采选、球团相关技术人员到首钢矿业公司的杏山铁矿、水厂选矿厂、球团厂进行了专题学习考察，与对口专业人员建立联系。各子公司和直属单位共选取7家外部对标单位，制定了外部对标指标安排及改进措施计划表，对措施和目标进行了分解，明确了责任、完成时限和考核办法。围绕采矿、选矿、球团、指标管理制定了19条具体的攻关措施。大栗子矿围绕炉料结构做文章，降低高炉燃料等消耗成本1036万元。桦甸矿针对原矿、精矿质量制定管理措施和技术措施，使处理矿石品位、入磨矿石品位及尾矿磁性铁比预算均有一定的优化。建平矿加强抛废管理，及时调整工艺参数，引进新型设备，提高原矿品位。塔东矿对选矿工艺进行调整，提高了抛废率，调整球磨机运转时间，确保选矿工序指标不出现大的滑坡。截止到7月末，通钢矿业公司286项主要技术经济指标中，有219项完成预算；73项工序关键指标中，有58项完成预算，并达到攻关目标；62项主要消耗指标中，有42项完成预算，与年度预算水平对比，所有消耗项目构成的成本下降约1219万元。

   与此同时，通钢矿业公司还广泛深入地开展群众性的技术革新、修旧利废、提合理化建议等活动，积极引导岗位员工围绕节支降耗献计献策。上青矿职工通过修复利用操控电缆、液压泵、导套、工作泵、变速器等备件，节约成本113万元。井下矿对大爆装药过程中的返粉药及装药器中残存火药实行回收，把回收的返粉药用于采场大块的二次破碎。对40千克一袋的大爆药分装至0.5千克左右的小袋，降低二次爆破火药用量，节省炸药7.5吨。按照年初各单位制定的修旧利废计划，仅直属单位全年可节省成本940万元。截止到目前，通钢矿业公司已经确立了自主管理活动主题61项，预计累计创效益713万元。

   为实现降成本增效益目标，通钢矿业公司还注重抓好购销两个关口，加强过程管控，及时掌握市场动态信息，紧跟市场形势变化，及时采取各项措施，千方百计降低采购成本。今年以来，直属单位采购单价下浮比例综合达到6.2%，实现降低采购成本191.5万元。同时加大了效能监察力度，对采购质量全过程监控，对影响生产、工程建设使用的不合格产品及时进行索赔，为通钢矿业公司避免、挽回经济损失31.35万元。