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在所有汽车轮毂行业，去除浇口加工中心孔是工艺流程中必不可少的一道工序。目前在大多数的企业中，采用的是独立式钻床加工中心，需要人工上下料，效率低、劳动强度高，为此科技公司专门研发了新型连续式中心孔钻床，提高劳动效率实现无人化操作。

此设备为铝合金轮毂铸造后预钻中心孔粗加工专用设备,其功能是将铸造出来的铝合金轮毂，通过辊道输送到设备，采用夹具定位自动定心，专用夹具夹紧，定位精度高，可充分保证粗加工的精度，用强力中心钻在铝合金轮毂中心粗加工一个通孔，满足后序加工需求。并具有加工完成后将轮毂翻转180度，翻倒切削液、铝屑及可能留在轮毂辐条面的冒口功能，设备全过程自动化控制，无人化操作（整个加工过程只需35S）。适合各种不同规格，不同造型产品混线生产。该设备在使用过程中不漏油，不漏切削液，不漏铝屑，工作环境干净。

    目前，该新型连续式中心孔钻床已投放市场试用，得到了客户的认可，在今后的订单中也会推广使用，进一步推进公司产品真正实现多样化，目前科技公司已经在汽车轮毂行业上下游工艺环节均具备高水平的专业设备，并不断的完善整个工艺流程中的专用设备，吸引更多的新老客户，真正为客户量身打造超满意的产品。