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      金属切削行业有责任和义务开发更具可持续性的加工解决方案。虽然可持续发展的理念已被更好地定义和解读，但迄今为止，许多制造商仍然没有采取必要措施，实际应用能促进可持续发展的、成熟的先进加工技术。

      最小量润滑（MQL）就是此类“绿色”加工技术之一。该技术无需大量使用水基和油基冷却液，而是用少量与空气混合的润滑油替代这些冷却液，并将经过精确计量的油气流直接输送到刀具切削刃处。MQL技术基于一个简单的道理——“更多并不代表更好”。加工时，应该只使用必不可少的、最低限度的切削液。

      采用MQL技术的制造商可以获得许多可持续的好处，无论从短期还是长期来看都是如此。他们的员工更安全，因为操作人员、熟练技工和工程师们不用再暴露于传统湿式加工的毒性、细菌和真菌威胁之中。MQL加工所用的少量切削油通常都是对人体危害较小的植物油或酯类化合物。他们的环境更清洁，因为没有必须按照严格的规定进行处理的废弃切削液。而且，这些好处可使人人受益，并有助于改变“制造业污染环境”的旧观念。此外，MQL加工产生的金属切屑基本上是干切屑，而且比传统湿式加工产生的切屑清洁得多。接近干燥的切屑更易于回收，作为一种再生材料具有更高的价值。

     大多数制造商仍然将“绿色”加工与更高的成本联系在一起。然而，当我们不用再支付湿式加工系统的投资和运行费用时，就更容易理解这些传统加工系统的使用成本到底有多高。冷却液的输送、加压、回收等环节成本不菲。除了购置供液、过滤、油雾收集等设备以外，湿式加工设备的运行也会产生持续增加的生命周期成本，具体表现为能源消耗、化学品保管与维护、切削液配制、废液处理等。下图所示为一个大批量生产铝合金汽车传动零部件的典型加工系统（使用水溶性冷却液）的投资和运行成本构成。事实证明，采用MQL加工技术并不会增加制造商的生产成本。