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      热装刀具夹头可将径跳误差减小到0.005mm以下，从而能延长刀具寿命，保持切屑负荷的一致性，并提高刀具的表面加工质量。但是，如果使用热装夹头的零件制造商没有内冷却刀具（或必须使用外部冷却方式），冷却液就难以到达需要冷却的刀具/工件界面。

     为了解决这一问题，刀具夹持系统制造商Bilz刀具公司开发了JetSleeve热装夹头冷却液输送系统。该系统由一个覆盖在热装夹头外面的金色铝制套筒（外壳）构成。冷却液在套筒内被加压，并通过套筒表面的16个冷却液孔将冷却液输送到刀具切削刃处。

     据Bilz刀具公司董事总经理Timothy Fara介绍，初始设计时，环绕夹头表面的16个冷却液通道是均匀分布的，所有冷却液孔的直径都相等，并位于同一螺栓分布圆上，而且所有孔的冷却液喷射角度也完全相同。这种设计使冷却液始终喷射在每把刀具的同一位置上——无论这些刀具的结构尺寸有何不同（如有的刀具距夹头的悬伸量仅为25mm，而有的刀具悬伸量长达150mm）。因此，冷却液不一定能送达刀具切削刃，而且夹头旋转产生的离心力也会使冷却液发生偏离。此外，在夹头体上加工冷却液孔（或沿夹头内径加工冷却液槽）改变了夹头锥孔热胀冷缩的同心度。这些孔或槽形成了空隙，改变了传热路径，从而使夹头的张开和收紧不同心（呈椭圆形）。这意味着夹头无法在环绕刀柄的整个圆周上均匀一致地夹紧刀具。

     为了纠正这些缺陷，该公司修改了设计方案，使冷却液通道在套筒前部呈不等距分布，并改变了冷却液孔的位置，使其分布在不同的螺栓分布圆上。此外，还改变了冷却液孔的孔径和喷射角度，使每个冷却液孔都各不相同。Fara说，“通过优化设计，JetSleeve系统使冷却液在刀具周围形成旋流，而旋流中心的压力为零（与龙卷风的中心类似），这意味着冷却液或空气可被吸入刀具切削刃。”

      用PCBN刀具切削加工时，不适合使用冷却液，此时可用压缩空气来替代。JetSleeve冷却液输送系统也适用于最小量润滑（MQL）加工。

      据Bilz公司介绍，JetSleeve系统可使刀具寿命延长28％，加工表面质量提高25％。由于空气或冷却液被直接精确 定位于刀具切削刃上，减少了在无需冷却部位的无谓浪费，因此该系统能使空气和冷却液的消耗量分别减少80％和70％。

      JetSleeve系统除了可以防止切屑发生二次切削以外，还能防止切屑在切削刃下方形成积屑瘤，从而防止刀具崩刃。该夹头的液压设计通过减小振动提高了加工表面光洁度。当冷却液流经夹头时，会产生轻微的背压，并起到吸收振动的作用。

     为了防止冷却液孔堵塞，用户必须使用冷却液过滤系统，滤除冷却液中大于5μm的颗粒。当然，如果使用2μm的过滤装置则效果更好。