新闻

     在德国，一座为金风科技1.5兆瓦Vensys77涡轮机配备的100米高木质塔筒原型已安全运行1年多。另一座轮毂高度140米的木制塔筒也已完成型式实验并得到了认证。从材质到结构，再到运输安装，彻底颠覆了传统、厚重的钢制风电塔筒。

     作为世界独家提供兆瓦级木质风力发电机组塔筒的制造商，德国木塔股份有限公司日前首次访华并抛出了绣球，期待与中国的合作伙伴一起掘金风电市场。

     作为该公司的持有人，埃德温·科尔教授是一个积极的生态环保倡导者。而之所以与木塔“一拍即合”，在他看来，这种使用可再生能源材料建造兆瓦级大型风电机组塔筒的理念和技术，可谓匠心独运。除了代表资源节约型技术、减少碳排放建筑材料，还可以为用户创造额外的价值。

      该公司2008年在汉诺威成立，其为1.5兆瓦Vensys风电机组配备的100米高木制塔筒在2009年通过了TUVNORD认证。

      “2012年，全球首个安装在风电机组上的木制塔筒投入运行，证明了木材对于风电塔筒是一种更佳的材料。”科尔告诉记者说。其首个风能项目木制塔筒尚未完全建成之际，便已吸引了不少目光，并为此在德国获奖。此后，该项独特技术频繁获得德国和欧洲奖项。

      据该公司技术经理HABER鄄LAND介绍，木制塔筒可以降低成本、便于运输、节约资源并拥有更长的使用寿命。

      相比钢制塔筒，木制塔筒的成本要降低至少40%。其木制塔筒由数十块长15米，宽3米的交叉层压木板拼制而成。“普通的卡车就可以将其运输到偏僻遥远的地区。”科尔说。

      通过采用木塔公司独特的螺栓、粘合剂及十字构架等，任何一种木材都可以拿来使用，此外木制塔筒的寿命更长。科尔认为可以达到50年。由于木制组件及表面材料经过了特殊处理，而且疲劳效应也比钢制产品少得多，具有很好的减震性，还通过测试适用于极端条件下的风况。

      如今，为Vensys公司配套的100米木制塔筒已运行1年多。该公司在里面放了约200个在线适时监测元件，尚未发现问题。

      该公司目前有5个3兆瓦、140米高的风电塔筒项目在建设，而明年还将有20个以上项目开工建设。对于中国的风电市场，科尔非常期待：“我们期望与中国的合作伙伴一同开发中国风电市场。我们的速度很快，在条件允许的情况下，12个月内即可建成中国工厂。我们会将更新技术及具有德国品质保证的加工设备带到中国，助力风电发展。”

      但木制塔筒也并非完美无缺。它只能用于陆上和近海风电机组，并且在安装过程中较钢制塔筒更为耗时，工程时间一般为2天。未来是否可以大面积替代钢制塔筒，还需要市场的考验。