新闻

在嘉力宝工业自动化研究所，几个设计师正在有条不紊地工作着，他们要为新研发的桁架式齿轮加工自动化生产线敲定最后设计方案。据负责该项目的总工程师陆惠明介绍，这条桁架式齿轮加工自动化生产线由二台车床、一台加工中心和一台新开发的滚齿机组合而成，实现自动上下料、自动装夹，使齿轮生产从毛坯车削加工、钻孔到滚齿、去毛刺等工序的自动化作业，具有占地少、成本低、加工效率高、经济实惠等优势，能为企业大大节约劳动力成本，同时也极大地降低了操作人员的劳动强度。

据了解，传统的齿轮加工普遍采用单机作业，一个齿轮从齿坯加工到成品，需要经过多次的上下料和装夹，生产效率比较低，而该桁架式自动化齿轮加工生产线是把机床按工艺顺序依次排列，同时配以某种形式的自动输送料装置，并用伺服或气动系统与电气控制系统将各个部分的动作联系起来，使毛坯或半成品根据加工要求，以一定节拍，按规定的程序顺序自动地经过各工位，完成预定的工艺过程，最后加工成为合乎设计要求的零件。

以自动化加工生产线进行“机器换人”，对于目前齿轮加工行业有着较大的发展空间，也是大势所趋。随着自动化程度的提高，嘉力宝要为齿轮加工行业装上腾飞的翅膀，它可以有效地为用户解决机械行业技术工人短缺问题，能为企业节省大量的用工成本，提高生产效率，并能保证产品品质，推动产业转型升级。

近年来，嘉力宝及时掌握齿轮机床行业发展动态，针对我国齿轮加工行业效率低、自动化应用比较少的技术现状，从中嗅出了商机，充分利用在“机器换人”过程中激活的应用市场，早在两年前就提出了“打造世界一流齿轮加工成套技术服务商”的发展目标，一切为用户着想，运用自身强大的技术团队优势，创新设计，积极提高产品自动化程度，为用户提供成套的齿轮加工装备和技术服务，得到了市场的认可。