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      压缩机组是天然气管道的“心脏”，“心脏”运行状况关系管道安全运营。西气东输管道公司立足科技创新，在国内天然气长输管道上首次开发应用“压缩机组在线分析诊断及视情维修系统”（CEHM），投产近两年来，累计节约440万立方米天然气，实现经济效益941.6万元。

      这个系统首先在西气东输一线站点安装数据采集节点，采集全线44台压缩机组的数据传输到上海数据中心，在数据平台基础上开发实时监视、趋势报警、压缩机运行工况分析、燃机性能分析、寿命预测和视情维修等功能模块。通过监视燃气轮机和压缩机运行状况，做到及时发现问题及时处理，使压缩机组保持高效运行状态，显著提高了压缩机组管理水平，实现从被动保障机组无故障运行到主动追求平稳高效运行的转变，做到节能减排、降本增效。

      以中卫压气站为例，技术人员在查看CEHM的机组健康状况时，发现一台机组压气机效率和流量明显下降，低压压气机效率衰减超12%。停机经检查后发现，压气机叶片表面结垢严重，致使压气机效率严重下降。在多次清洗压气机后，燃机运行效率明显提高，恢复正常水平。技术人员介绍，压气机效率衰减超过12%，整个燃机的燃料损耗每天将增加1万立方米天然气。CEHM启用后，至今已发现和处理的5次类似故障。

      西气东输还通过CEHM对近几年压气机洗车情况进行统计分析，发现70%的机组水洗后效率未有效提升，部分机组在水洗前效率已明显下降，消耗大量燃料气。通过该系统监测压气机效率，指导水洗作业，避免了无效水洗和未及时水洗等问题，提高了燃机运行效率。

      以定远站为例，按照压气机效率提高5%计算，单台机组每天可节约天然气约5000立方米，每月可节约天然气15万立方米。仅以东段机组6台测算，每年可节约90万立方米天然气，效益显著。