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    在首秦公司轧钢事业部，北京市劳动模范、电气工程师侯文立的名字十分响亮。他对各种电气设备技术问题“门儿清”，精于处理现场的各类故障，是当之无愧的故障“克星”、设备“守护神”，大家亲切地称他“侯大师”。

    谈起“侯大师”的成名之路，还得从2003年说起。那时正值首秦公司4300毫米生产线筹备初期，作为电气专业技术骨干的侯文立被抽调到项目筹备组参与技术谈判。4300毫米生产线是世界上最先进的生产线，电气自动化设备采用国际领先的德国西门子技术，自动化程度高，控制程序错综复杂，每套单体设备的电气自动化程序打印成纸张就足有一人多高。要想真正掌握这套程序，不仅需要技术人员扎实的理论和实践基础，更考验着其潜心研究的素质和能力。面对考验，侯文立下定决心要成为电气设备技术的高手，不辜负领导和同事的信任。他抓住一切机会学习，从项目谈判开始，无论是设计联络，还是现场调试，他都积极参与配合。白天坚守现场，晚上回到家还对设备技术问题进行研究，直到把各种问题都弄明白，把技术关键点都掌握了为止。设备投产后，他也丝毫没有放松，一心钻研轧线上运用的先进技术。有时一套复杂的控制程序往往要连续研究几十天。他不松懈、不放弃，每天早出晚归，即使周末也在电气室一琢磨就是一天。功夫不负有心人，他的电气技术逐步成熟，积累了宝贵的经验，逐渐成为电气大师。

    凭着过硬的技术和对设备的深入了解，许多设备在侯文立的手中重新焕发活力，由他负责并完成的电气设备技术改进和优化达20余项，不仅确保了设备稳定运行，也为企业降成本增效益作出了贡献。

    随着钢铁市场形势愈发严峻，钢板品种日趋多样化，对设备也提出了更高要求。让设备发挥出更大效率、创造出更多效益，成为侯文立更高的追求。他根据工艺要求，对加热炉入炉辊道进行重新调试和优化，在不需要更换带机械制动器的辊道电机和电气柜等设备情况下，在国内同行业率先实现了板坯加热炉入炉辊道电气制动，节省了两台加热炉改造费用90余万元，极大提高了板坯定位精度，整体成材率提高了0.03%。为了降低电耗，他组织大家对加热炉3台250千瓦引风机进行改造，由工频运行改为变频运行，延长电机的使用寿命，降低了风机电耗。改造后，每台风机的电耗降低30%，仅这一项每年可节约电费近40万元。

    轧钢生产线全线电机均采用变频器控制，种类众多，有的重达400千克，一旦需要更换，既费力又费时，西门子公司对此也没有更好的解决办法。凭着丰富的理论知识和经验，侯文立主动请缨，自行设计了一套专门用于西门子大型变频器在线更换工具，更换时间由原来的6个小时缩短至不到2小时，西门子现场维修专家对此都赞不绝口，并在之后的维修工作中借鉴了这一做法。

    “要想除顽疾，就找‘侯大师’”。一次，当班人员发现，矫直机主传动送电时，变压器高压侧空载电流特别大，比平时要大好几倍。他们赶紧采取更换电路板等措施，但问题仍没有解决。当时已经晚上9点多，他们赶紧通知侯文立。侯文立二话没说就赶到现场，组织大家对外方调试参数进行分析。经过不断观察，他果断地指出问题出在外方参数中，电源电压设置稍低，而送电当时实际电网电压偏高，造成环流。于是，现场人员对外方参数进行了调整，故障立刻消失了。在场的人员都对侯文立伸出了大拇指，称赞他真不愧是“大拿”。

    4300毫米轧机在轧制过程中，有些道次需要打开侧喷水，去除轧制中钢板表面的异物和杂质。侧喷关闭后，管路中的残水流到钢板表面，造成钢板局部带状温降，钢板冷热不均造成板形不良。侯文立经过反复研究与实验，成功设计了侧喷水残水遮蔽装置，改善了钢板板形，该装置于2010年获得国家专利。此外，侯文立自主开发的SVC高压设备阀组电缆绝缘在线预警监控系统，实现对SVC设备阀组电缆绝缘数据的实时高速采集，获得2012年国家专利。

    侯文立好钻研、爱琢磨，处理故障得心应手，妙招迭出。人们都说，侯文立就是现场故障的“克星”，有他在，任何设备故障都会束手就擒。“电阻检测法”就是其中的妙招之一。4300毫米轧机全线变频器完全靠大量的西门子DP网络控制，如果DP网络中断，将造成大面积停产，后果严重。有一段时间，DP网络经常发生“闪断”问题，几个小时断一下，又立即恢复，对生产影响极大，并且闪断故障持续时间不足1秒，用常规的办法根本没有可能检测。就在大家为难之际，侯文立凭着丰富经验，经过认真分析，提出了巧妙的“电阻检测法”，将特制的测试头分别插在各个节点，一个一个排除隐患。这一方法十分管用，隐患立即“现形”，设备故障得到彻底根治，而且比一般测试仪器费用低很多，收到了一举两得的效果。

    2013年初，冷矫直机矫直效果不很理想，甚至在矫直薄板过程中闹起了“罢工”，对钢板成材率影响很大，急得线上的人团团转。“侯大师”被请来了，他带领大家通宵达旦，逐个分析自动化程序和机械结构，找出一个个可能的原因，并逐个分析、排除，终于得出了结论，原来是由于长期使用带来的累计误差，导致设备间隙出了问题。于是，侯文立赶紧组织大家认真研究校准程序，手动调节每一辊的位置，摸索出了一整套行之有效的冷矫直机从头至尾的标定方式，并对每一步标定程序都加入了自身的理解和操作，彻底改善了钢板的矫直效果，使冷矫直机真正达到高精度的控制状态。

    随着“侯大师”的名字越叫越响，他的业绩也越来越多，先后获得多种荣誉：2002年度、2003年度首钢总公司优秀共产党员，2005年度首秦公司先进职工、2007年度首钢总公司先进职工，2007、2008年度首钢总公司节能先进个人，2010年度首钢总公司优秀共产党员，2013年度首钢总公司劳动模范、2014年度北京市劳动模范……

    面对荣誉，侯文立说，钻研技术永远没有顶峰，只有不断地攀登，才能掌握更新更好的技术，才能适应新常态的要求。