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3月28日，作为中国制造一张名片的格兰仕，在连续举办了25届的“328中国市场年会”上，展现了其深度转型升级后的硕果之一——无烟火智慧厨房生态圈，包括双变频微波炉、蒸汽烤箱、100%纯蒸炉、微蒸烤一体机、嵌入式微蒸烤三件套等一大批无明火、无油烟的高端智能厨房电器彻底颠覆了人们对传统厨房的认知。

年会期间，格兰仕敞开智造工厂大门，向公众展示的微蒸烤一体机、蒸烤炉、纯蒸炉等无烟火新厨房电器精品背后的“秘密武器”——全球第一条电蒸炉自动化生产线，成为行业内外关注的新焦点。

据了解，格兰仕于2016年引进全球一流的电蒸炉腔体自动化生产线，无论是配套模具还是零件，均从欧美国际引进，真正代表了世界上最尖端的技术，填补了厨房电器智能制造的行业空白。

只需15秒，普通的钢材变成一个完整的电蒸炉腔体。全程采用先进的等离子和激光无缝焊接，这些汽车、航空制造领域所应用的技术，被敢于创新的格兰仕用来制造世界一流的电蒸炉产品，让电蒸炉“蒸的不一样”。

智能制造的升级，最大意义在于提升产品的效率和质量。整条电蒸炉腔体自动化生产线，只需3名技工操作，节省人力资源达72%，生产速度却提升16倍。采用目前最先进的生产技术，如等离子焊接、激光焊接技术生产，做到了腔体焊接线无缝，确保温高汽足的电蒸炉在烹饪过程不会出现漏气、漏水问题。

值得点赞的是，不仅电蒸炉产品本身健康低碳，全自动化智造电蒸炉的生产过程也是绿色环保，如激光焊接房，为了让焊接所产生的烟得到及时处理，生产线配套了烟气收集、过滤器，确保排放到空气中都是洁净的气体。

据了解，继去年投产的全球第一条微波炉整机自动化生产线，这一条电蒸炉自动化总装装配线也是属于全球第一条的一条。设备整体从欧洲引进，生产线非常复杂，从设计、建设到装配的技术工艺都是全新的，国际上没有可供参考的基本标准。

整条生产线的信息化水平和自动化程度都力求极致。每一块托盘承载一台电蒸炉，托盘底下都安装有记忆芯片，用于记录产品经过每一个岗位的所有参数，比如：每一颗自动螺丝批打上去的螺钉的扭矩、每一台整机的测试参数等等，最终都会被记录到生产线的服务器上，创造了前所未有的品质可追溯性。

配造智造水平升级，为了精准响应日益丰富的消费升级需求，格兰仕在2016年年底在中国专门创建了全新的蒸烤炉实验室，除了投入最专业的自动化设备测试，还通过模拟家庭应用场景进行烹饪实测，确保最佳的产品质量和用户体验。