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秦川集团:数字化制造优势构筑企业核心竞争力

时间:2018年07月04日浏览:314次转载:秦川集团收藏分享:

6月26日,第十四届中国国际机床工具展览会(CIMES2018)在北京新国际展览中心开幕。秦川集团在E1-A101展位展出了自动变速器齿轮(箱)制造装备工艺链,即齿轮刀具—工装夹具—数字化制齿机床—齿轮量仪—齿轮箱装配成套解决方案等,通过视频演示了工艺规划与价值流分析、生产线布局仿真、数字化车间建设、QCMES系统和故障预警和远程诊断等内容,展示了秦川集团近年来在数字化制造方面的优势。

此次展出的齿轮刀具包括秦川集团汉江工具的滚齿刀、车齿刀、剃齿刀、拉齿刀及插齿刀等系列精密复杂刀具产品,体现了公司始终瞄准用户工艺需求和发展方向,不断升级制造工艺的新成果。工装夹具作为齿轮(箱)制造装备工艺链的关键部件,秦川集团也展出了具有高效高精度、高可靠性且可完全替代进口的液压夹具等。

作为本次展会重点展品之一的定制化高端制齿产品YKG73100数控成型砂轮磨齿机,是一种用于渐开线圆柱齿轮加工的高精度磨削机床,最大工件外径1000MM,静态加工精度达到国标2-3级,批量加工精度达到国标4-5级。YKG73100采用了秦川QCNC6850数控系统以及秦川自主开发的包括成型砂轮截形计算、误差分析调整、齿形齿廓修型等功能软件,为用户推荐齿轮磨削工艺和形式多样的磨削方式和齿轮修正工艺,并对部分参数进行优化选择。该机床以用户需求为目标,满足了风电、船舶、工程机械、轨道交通、冶金、矿山等行业的齿轮加工需求。机床的研发除填补了国内产品在上述领域的空白外,还改变了用户只能购买售价昂贵进口设备或购买国外二手规格磨齿机的现状。

秦川集团展出的GMC400齿轮测量中心是最新一代技术成熟、高端配置的齿轮测量中心产品,用于齿轮类零件、齿轮加工刀具、涡轮蜗杆、复杂型面零件的各项加工误差的全面检测和分析评价。CYM600L立式凸轮轴测量仪主要实现发动机回转体部件的各种参数测量。GSM30智能在线齿轮分选机,该仪器是公司迎合齿轮生产厂商对自动化程度及检测效率日益提高的实际需求,结合国内实际情况,开发的新一代自动齿轮在线检测分选机,可实现对跨棒距、齿圈跳动误差的检测,并且将检测数据反馈到齿轮磨床进行参数调整,形成了闭环。

此外,秦川格兰德MKS1320S数控高速外圆磨床和秦川QCNC6850数控系统以及关中工具主导产品机用丝锥、麻花钻、铣刀、铰刀 、枪钻、喷吸钻、硬质合金可转位刀具数控刀具等也亮相展会。MKS1320S所配机内桁架式自动上下料装置为自主研发,主要针对汽车、摩托车等行业,可实现单机自动化生产,也可实现与其他机床联机作业。秦川QCNC6850数控系统为专用要求提供了广泛的加工功能,可完成复杂的插补、自动对刀、在机测量、紧急回退、快速输入输出连接等更能够。

近年来,秦川集团坚持“技术领先,模式取胜”战略,紧密切合机床工具产业发展和产业市场的时代特征,锚定机床工具产业的强周期特性,紧盯技术进步和需求升级,实施供给侧结构性改革,进行了内部产业的专业化整合,打造了“3个1/3”的产业布局,同时,三大业务板块的协同发展,形成了秦川独特优势的精密复杂机床工具产业生态系统。随着市场对机床个性化、定制化的强劲需求,秦川集团瞄准典型用户典型零件,以定制化为基本模式,立足于“精密、复杂”的复杂型面工艺装备制造优势,以及数字制造能力,使秦川集团的核心竞争力不断显现。

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