招标

白象食品股份有限公司山西分公司2号锅炉脉冲袋式除尘、气力输灰、灰房建设和脱硫除尘改造安装工程招标公告
 　　

1.1工程概况：

　　1.1.1.工程名称：白象食品股份有限公司山西分公司2号锅炉脉冲袋式除尘、气力输灰、灰房建设和脱硫除尘改造安装工程;

　　1.1.2.工程类别：设备安装、改造工程;

　　1.1.4. 招标范围：2号锅炉脉冲袋式除尘器、气力输灰、灰房建设和脱硫除尘改造安装工程;

　　1.1.5.承包方式：总承包(工程所需物品均由乙方承担，包含设备所需电缆、配电系统、土建施工，如乙方需求甲方负责人协助在乙方当地联系土建施工，甲方可以协助，但费用乙方自行谈妥，甲方不参与);

　　1.1.6.要求工期：60天(现场组装设备，预留1周的设备对接时间);

　　1.1.7要求质量标准：

　　a、脉冲布袋式除尘设备安装调试完毕，烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;

　　b、脱硫改造(在现有设备基础上改造)完毕后，指标要求：SO2≤100㎎/ Nm3;

　　c、林格曼黑度：1级;

　　1.1.8所需电源由甲方提供接线、乙方不得私自接线，如出现私自接线，导致甲方任何损失，乙方承担全部责任;

　　2、工程竣工结算

　　2.1付款方式：汇款。

　　2.1.1投标方应于报名时预付我公司50000元的保证金参与投标，未中标的公司在招标完成后10个工作日内无息退还，中标的公司保证金自动转为施工保证金，在工程完工10个工作日无息退还，退款时均不退现金，而以汇款的形式打入投标方账户;(对投标方无故不参加者处罚5000元，从保证金中扣除)。

　　2.1.2工程开工后，所需费用由承包方独自承担，不支付预付款;

　　2.1.3工程竣工经验收合格后，乙方开具甲方所在地建筑安装业统一发票(工程款的全额)，甲方凭建筑安装业统一发票再依照合同付乙方(预留5%的质保金);

　　3、投标人资格审查条件

　　3.1参加投标的施工企业(以下称“投标人” )需具备高空作业资质、锅炉资质、安全资质等合法营业资质;

　　3.2投标人必须是独立的法人单位，并在工程业绩、技术能力、项目经理资格条件等方面满足招标文件提出的要求;

　　3.3投标人在投标报名时应提交下列资料：

　　3.3.1企业营业执照;

　　3.3.2企业税务登记证;

　　3.3.3组织机构代码证;

　　3.3.4安全生产许可证;

　　3.3.5高空作业资质;

　　3.3.6锅炉除尘改造工程资质或相关行业资质。

　　3.3.7项目经理资质等级证;

　　3.3.8报名经办人本人身份证复印件;

　　3.3.9投标文件;

　　3.3.10 土建部分施工必须提供相关的土建资质证明续(营业执照、安全生产许可证、组织机构代码证、企业税务登记证等材料)

　　3.3.11《招标公告》要求的其他证明资料;

　　3.4所有被准许参加本工程投标的合格投标人，如果被确定为中标人，其在合同执行过程中使用的所有材料、设备和服务均应符合甲方的要求;

　　3.5投标人提交的资格预审材料和投标文件必须是真实完整的，如在评标过程中发现所报材料不真实完整，将取消其中标资格，并扣除全部保证金。

　　4、项目经理的管理：

　　中标的项目经理必须亲临施工现场组织本工程项目的施工，应遵循现行的有关法律、法规和标准，同时保证乙方施工人员在甲方工厂内时严格遵守甲方的规章制度，切实履行其权利和义务，否则将按照甲方公司规定的2倍予以处罚;

　　5、投标文件相关要求：

　　5.1投标文件份数：正本1份、副本3份;

　　5.2投标文件接收截止时间：至2013年5月 17日17点30分

　　5.4递交地址：山西

　　5.5开标时间：2013年5月20日9时;

　　6、袋式除尘器和脱硫主要技术指标要求

　　A、该除尘器设计处理风量要>62000-75000 m3;

　　B、为确保该锅炉的除尘效果，除尘器设计处理面积要>1000㎡;

　　C、除尘效果要求：出口粉尘浓度≤30 mg/Nm3

　　D、脱硫效果(采用双碱法脱硫)：SO2≤100㎎/Nm3;

　　D1、在现有设备基础上改造;新增设备自行考虑增加，要求均为知名品牌设备，操作可靠性能强，故障率低;

　　D2、脱硫系统采用PLC编程中央自动控制系统;

　　D3、要求自动检测循环水的PH值高低报警装置，自动添加药品;

　　D4、除尘循环水量要求每小时在100吨以上;循环泵采用一用一备的方式，避免出现故障，影响设备运行及脱硫效果;

　　E、为考虑应急或维修的便利，该除尘器要求设计合理的旁通系统;设置两个下灰口;

　　F、为确保除尘效果，要求除尘器滤袋数量>360条;考虑维修方便，采用顶部抽袋的方式;

　　G、为确保在运行过程中出现滤袋破损泄漏是否能够及时发现，要求该系统安装滤袋检漏装置;

　　H、要求除尘器各灰斗安装上下料位自动控制系统，以配合气力输灰系统使用;

　　I、配套气源设备一套(日立螺杆泵)，要求产气量≥2立方/，配套2立方的储气罐;

　　J、灰库一座，两个卸灰口、两套湿灰搅拌，要求储灰量在60立方(储存3天的量);

　　K、料封泵为2台，罗茨风机2台，日常一用一备;

　　7、主要设备及部件的材质要求

　　A、除尘器本体所有钢结构的选用要符合 GB117-88钢结构设计规范及BZQ(TJ) 0048-94钢结构制造和安装施工规程，同时所有材料附出厂检验证明;

　　B、除尘器壳体、花板及灰斗要求为5mm钢板，材质为Q235—A，同时附出厂检验证明;筋板厚度≥6mm; 进出风管壁厚度4mm，法兰厚度10mm。

　　C、除尘器滤袋要求材质为PPS+PTFE耐高温、耐腐蚀的材料;

　　D、除尘器滤袋滤料厚度要求>2mm;

　　E、要求滤袋允许在≥180℃的温度下可连续使用，瞬时最高工作温度可以>200℃而不损坏滤袋;

　　F、为保护滤袋，要求设置一套温度自动控制喷水降温装置，当锅炉烟气出现超温状态时，该装置自动启动。

　　G、在按照规程操作的情况下，滤袋的使用寿命要求>24个月(使用毕达福产品)

　　H、滤笼的材质要求为碳钢，为确保滤笼质量，滤笼纵筋根数不得低于8根，并且要求在滤笼表面做两遍有机硅喷涂的防腐处理(使用毕达福产品);

　　I、电磁脉冲阀(澳大利亚产)要求为2.5″淹没式，使用寿命要求>36个月;

　　要求脉冲阀后端的清灰喷吹管壁厚为4mm;

　　J、为确保花板的强度，要求每4个孔设一个加强筋;

　　K、要求除尘器外表(包含风道部分)全部进行保温，保温前外表需要做两遍防腐处理;保温层采用10mm的矿渣硅酸岩棉毡，外表覆盖厚度为0.6mm的彩钢板，颜色为蓝色;

　　L、除尘器顶部要求制作防雨棚，用于保护电磁脉冲阀、气缸等除尘器顶部装置;

　　M、为方便除尘器各层检修，要求安装平台及护栏，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

　　N、输灰管采用厚壁无缝钢管(DN100),管道弯头采用内衬刚玉合金耐磨弯头(或其它材料),保证灰管长期运行可靠、耐磨。

　　O、除尘器下设置2组封料泵;将粉煤灰输送至灰库贮存

　　P、灰库采用框架结构;预留2个下灰口、2套湿灰搅拌装置：

　　(1)、搅拌机壳体全部采用耐磨材质，使用寿命大于8年，壁厚：≥8mm;

　　(2)、搅拌机搅拌棒采用耐磨合金制造，确保其使用寿命;

　　(4)、雾化喷嘴采用316L不锈钢材质，雾化喷嘴数量不低于4头/组，给水系统水量可以随意调节，可保证物料加湿均匀;

　　(5)、单台设备每小时处理煤灰量≥40t,经处理后的煤灰湿度均匀，整体设备工作可靠;

　　(6)、传动机构采用摆线式减速机,产品选用国内知名品牌;

　　(7)、湿灰搅拌机需加装振动系统，避免湿灰在筒壁上粘结的问题;

　　(8)、同时要考虑湿灰搅拌机运行时产生的震动对整机的影响，壳体与底座需要采用具有弹性的联接方式;

　　(9)、必须确保整机的密封效果，运行时不产生漏灰、扬尘问题。

　　(10)灰库下需能停放中型自卸车辆，用于清运煤灰;

　　(11).确保该系统具备处理干湿灰两用的功能，可以随时做到切换至处理干灰或湿灰的状态;

　　(12).要求卸灰口与运输车辆的衔接有专用的连接管件，确保卸灰时不扬尘，不撒落至地面。

　　Q、灰库设置除尘装置，用于释放灰库内的压力，保证煤灰不外出;灰库外用条形灰色瓷砖粘贴(6mm*24mm )，下安装铁大门;

　　一、电气部分的要求

　　1、 除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;

　　2、 所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;电机防护等级不低于IP54，F级绝缘， 温升按B级考核;

　　3、 除尘器的脉冲清灰和双碱法脱硫自动控制采用西门子S7-300系列PLC可编程控制器实现系统的逻辑自动控制，设动和自动两种方式，可相互转换。

　　4、 控制柜及就地控制箱内所有电气元件采用知名公司品牌产品;

　　5、 灰斗料位计应能准确测量,采用品牌产品;

　　6、 要求设置除尘器本体的照明专用电源箱，除尘器顶部及走梯、平台均有照明灯，照明灯具选用工厂防水、防尘、防腐、防爆灯具。

　　7、 所有设备线路必须采用线槽定位排布，线路布局要求横平竖直，并且不能影响其它线路的正常使用;

　　除尘设备整体布局为通过空气预热器出来的锅炉烟尘先进入脉冲布袋除尘器进行除尘，再进入麻石脱硫后，有引风机引风进入烟囱排放，整体排放达到山西省一级脱硫除尘效果(达到1.1.7质量标准)。

毛 婷
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