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金属表面处理外协公示

浏览:1896次联系:李先生 / 15136468001 / 企业:盘古机械网留言店铺收藏


内容:压机管路、油箱外协酸洗磷化,一年外协量约120

管路酸洗、磷化工艺技术及验收要求

该工艺技术及验收要求参考GB/T 6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》

1 工艺技术要求

1.1典型的磷化工艺流程为:

去油(碱去油)—— 水洗—— 去锈(酸洗)—— 水洗

中和—— 水洗—— 表面调整—— 磷化—— 水洗——

钝化 —— 水洗—— 烘干或吹干—— 检验

1.2磷化前处理

1.2.1管件内外表面的油污、锈及氧化皮可用一种或几种方法清理。

1.2.2 去油后的管件,不应有油脂、乳浊液等污物,其表面应能被水完全润湿。

1.2.3 酸洗后的管件,不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象。

1.3 磷化处理

1.3.1磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。

1.3.2 对于轻度油污或锈蚀的管件,一般应采用去油、除锈、磷化和钝化分步处理,特殊情况下可采用去油、除锈、磷化和钝化多合一处理。

1.4 磷化后处理

1.4.1 为了提高磷化膜的耐蚀性能,水洗后的磷化管件可在适当的钝化液中进行钝化。

1.4.2 磷化或钝化后的管件,一般应进行水洗,最终水洗后的管件,为防止被污染或返锈,应进行干燥处理(烘干或吹干),并封口存放在干燥场所

2 磷化膜的验收要求

2.1磷化膜外观检验

2.1.1 磷化后的管件应100%进行外观检验并逐一验收。

2.1.2 磷化后的管件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色,膜层应结晶致密,连续和均匀。

2.1.3 磷化后的工件具有下列情况或其中之一时,均为允许缺陷:

2.1.3.1 轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象;

2.1.3.2 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀;

2.1.3.3 在焊缝处无磷化膜。

2.1.4 磷化后的工件具有下列情况之一时,均为不允许缺陷:

2.1.4.1 疏松的磷化膜层;

2.1.4.2 有锈蚀或绿斑;局部无磷化膜(焊缝处除外);

2.1.4.3 表面严重挂灰。

2.2 磷化膜耐蚀性检验

2.2.1 由于管件形状、尺寸等原因不能对整根磷化管件进行耐蚀性检验,应每批附带与管件相同的材质制备尺寸为70mm*150mm的试样与管件同时磷化处理。

2.2.2 将附带试样(室温)浸入3%氯化钠水溶液中,在15~25下,经1h,,取出,洗净,吹干,目视检查磷化表面是否出现锈蚀。(棱边、孔、角及焊缝处除外)如出现锈蚀,则该批磷化不合格。

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