加工尺寸不稳定类故障
按产生不稳定故障的元器件分类：
通过互换法，排除法缩小故障范围，确定产生故障的部件
故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因 处理方法
①系统参数设置不合理
快速速度，加速时间是否过大，
主轴转速，切削速度是否合理，
是否因为操作者的参数修改导
致系统性能改变
②工作电压不稳定
加装稳压设备
③系统受外部干扰，导致系
统失步
接地线并确定已可靠连接，在驱
动器脉冲输出触点处加抗干扰吸
收电容；一般的情况下变频器的
干扰较大，请在带负载的请况下
判断，因为越大的负载会让变频
器负载电流越大，产生的干扰也
越大
④已加电容，但系统与驱动
器之间的阻抗不匹配，导
致有用信号丢失
选择适当的电容型号
⑤系统与驱动器之间信号传
输不正确
检查系统与驱动器之间的信号连
接线是否带屏蔽，连接是否可靠，
检查系统脉冲发生信号是否丢失
或增加
⑥系统损坏或内部故障
送厂维修或更换主板
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故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定
故障原因 处理方法
①驱动器发送的信号丢失，
造成的驱动失步
先确定使用的是步进驱动器还是
伺服驱动器：步进电机驱动器可
通过相位灯或打百分表判断是否
存在失步。伺服驱动器则可通过
驱动器上的脉冲数显示或是打百
分表判断
②伺服驱动器的参数设置
不当，增益系数设置不
合理
参照 DA98 说明书修改增益参
数
③驱动器发送信号干扰所
致，导致失步
加装屏蔽线，加装抗干扰电容
④驱动处于高温环境，没
有采取较好的散热措施，
导致尺寸不稳定，同时
也可能导致驱动内部参
数变化，引发故障
保证良好的散热通风环境，适
当的温度是保证加工性能的重
要因素
⑤驱动器扭矩不够或电机
扭矩不够
更换驱动器或电机，使扭矩符
合实际需要
⑥驱动器的驱动电流不够
调大驱动电流仍不能满足要求，
则需更换驱动器
⑦驱动器损坏
驱动器送厂维修
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故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因 处理方法
①步进电机阻尼片是否过紧
或过松
调整阻尼盘，使电机处于非共
振状态
②电机插头进水造成绝缘性
能下降，电机损坏
更换电机插头，做好防护，或
是更换电机
③加工出的工件大小头，装
夹不当
检查进刀量是否过大或过快造
成的过负荷，检查工件装夹不
应伸出卡盘太长，避免让刀
④工件出现椭圆
检查主轴的跳动，检修主轴，更
换轴承
⑤丝杆反向间隙过大
通过打百分表检查丝杆的反向间
隙，是否已从系统将间隙补入 ，
补入后间隙是否过大
⑥机械丝杆安装过紧
检查丝杆是否存在爬行，是否存
在响应慢的现象
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按产生不稳定故障的现象分类：
故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10 范围内）
故障原因 处理方法
①机床在长期使用中磨擦、磨
损，丝杆的间隙随着增大，
机床的丝杆反向间隙过大使
加工过程的尺寸漂浮不定，
故工件的误差总在这间隙范
围内变化
机床磨损丝杆间隙变大后通过调
整丝杆螺母和修紧中拖板线条减
小间隙，或通过打百份表得出间
隙值（一般间隙在 0.15mm 以内）
可补进电脑，可通过电脑的间隙
补偿功能来把间隙取代，使工件
尺寸符合要求
②加工工件使用的刀具选型不
对，易损，刀具装夹不正或
不紧等
由于是刀具材质使加工工件尺寸
产生变化，则按要求合理选择刀
具，而由于刀具装夹不正等原因
产生的则根据工件的工艺要求合
理选择刀具角度和工装夹具
③工艺方面根据工件材料选择
合理的主轴转速、切削进给
速度和切削量
当怀疑是加工方面的工艺问题，
则根据材料的性质，合理地编制
加工工艺选择适当的主轴转速，
切削进给速度和切削量
④与机床放置的平衡度和稳固
性有关
由于机床共振引起则把机床放置
平稳，调整好水平，必要时打下
地基，安装稳固
⑤数控系统产生失步或驱动
选型时功率不够，扭矩小
等原因产生
数控系统产生的尺寸变化，首先
判断程序是否按图纸尺寸要求编
制，然后再根据所选的配置检查
设置的参数是否合理（如:G0 快
速定位速度和切削时的加减速时
间常数等）。是否有人故意改动，
其次是考虑所选配的驱动器功率
大小是否合理，通过判断相位灯
观察电脑发给驱动的脉冲是否有
失步现象
⑥刀架换刀后是否锁住锁紧
检查刀架换刀后反转时间够不够，
是否使刀架有足够的时间来锁紧，
检查刀架的定位和锁紧螺丝是否
有松动
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⑦主轴是否存在跳动串动和
尾座同轴度差等现象
检查主轴和尾座的同轴度是否存
在跳动、串动等现象
⑧在一些特殊加工场合，反
向间隙无法补入，导致加
工总是存在偏差
利用编程技巧消除间隙
故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
故障原因 处理方法
①快速定位的速度太快，驱
动和电机反应不过来而产
生
快速定位速度太快，则适当调整
G0 的速度、切削加减速度和时间
使驱动器和电机在额定的运行频
率下正常动作
②在长期摩擦磨损后机械的
拖板丝杆和轴承过紧卡死
在出现机床磨损后产生拖板、丝
杆和轴承过紧卡死，则必须重新
调整修复
③刀架换刀后太松锁不紧
刀架换刀后太松则检查刀架反转
时间是否满足，检查刀架内部的
涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太
大，安装是否过松等
④编辑的程序错误，头、尾
没有呼应或没取消刀补就
结束
如果是程序原因造成的，则必须
修改程序，按照工件图纸要求改
进，选择合理的加工工艺，按照
说明书的指令要求编写正确的程
序
⑤系统的电子齿轮比或步距
角设置错误
若发现尺寸偏差太大则检查系统
参数是否设置合理，特别是电子
齿轮比和步距角等参数是否被破
坏，出现此现象可通过打百份表
来测量
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故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因 处理方法
①程序编写错误
检查程序使用的指令是否按说明
书规定的要求轨迹执行，可以通
过打百份表来判断，把百分表定
位在程序的起点让程序结束后拖
板是否回到起点位置，再重复执
行几遍观察其结果，掌握其规律
②系统参数设置不合理
检查系统参数是否设置合理或被
人为改动
③配置设置不当
有关的机床配置在连接计算耦合
参数上的计算是否符合要求，脉
冲当量是否准确
④机械传动部件有规律周期
性的变化故障
检查机床传动部分有没有损坏，
齿轮耦合是否均匀，检查是否存
在周期性，规律性故障现象。若
有则检查其关键部份并给予排除
故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因 处理方法
①机床拖板长期高速运行，
导致丝杆和轴承磨损
用百分表靠在刀架底部，同时通
过系统编辑一个固定循环程序，
检查拖板的重复定位精度，调整
丝杆间隙，更换轴承
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②刀架的重复定位精度在长
期使用中产生偏差
用百分表检查刀架的重复定位精
度，调整机械或更换刀架
③拖板每次都能准确回到加
工起点，但加工工件尺寸
仍然变化。此种现象一般
由主轴引起，主轴的高速
转动使轴承磨损严重，导
致加工尺寸变化
用百分表检测加工工件后是否能
准确回到程序起点；若可以，则
检修主轴，更换轴承
故障现象五：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等），
