搪玻璃搅拌器是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。鉴于不同类型搅拌过程的液体流动状况对搅拌器的要求均有不同，且一种形式的搅拌器只能对一种或几种性质搅拌操作有良好的效果，根据自身的需求需要选择不同类型的搅拌，已达到较好的效果。
化工、医药产品的生产，大都是通过搪玻璃搅拌器工艺过程来实现的。它的作用是在搅拌容器内产生不同的液体流型，使容器内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过搅拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而获得所需的化工、医药产品。它分平桨和斜桨两种形式。每种形式又分一档桨叶和两档桨叶。每档搅拌桨叶数为4，属于径流式搅拌，主要功能是剪切，标准的搪玻璃搅拌器转速不超过125r/min，总体上属慢速搅拌。该类搪玻璃搅拌器适用于低黏度物料的分散、结晶操作。
搪玻璃搅拌器选用注意事项：
1. 其物料及要求应符合玻璃衬里的五大特性。
2. 搪玻璃搅拌器设备耐温差急变性能是指产品的搪玻璃面或其反侧金属基体经受突然温度急变的性能，应控制冷急变温度110℃，热急变温度120℃。
3. 玻璃层的较低使用温度可达-40℃，较高使用温度可达300℃，在此范围内玻璃层结构能保持稳定。但金属基体材料应符合有关设计规定。
4.玻璃层是非金属材料，属于脆性材料，玻璃面不能承受固体物料的直接撞击。
5.工艺过程介质会产生固体硬结晶颗粒，宜选用耐磨性能较佳的微晶搪瓷。
为及时发现搪玻璃搅拌器玻璃层损坏，应安装设备瓷层损坏报警仪。
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