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数控铣床、加工中心安全操作规程
数控机床是一种自动加工设备，加工中会涉及各种可能发生的事故，操作员必须进过安全教育培训，才允许进行机床的操作，数控机床操作员除了遵守机械加工车间一般的安全生产规范外，还要针对数控铣床的特点，严格遵守数控机床的操作规程，为了确保人员和设备的安全，执行安全生产，下面从数控铣床加工的特点出发，介绍数控铣床的安全操作规范和操作规程。
1.使用设备实行定人定机制，要求操作者凭操作证操作设备，大型设备多人操作时 ，必须有专人指挥，
2.操作者要熟悉所用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准，
3.工作前的准备：
检查设备的转动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动防护设置、电力稳压系统及电气指示等、上述系统要齐全，正确、灵敏、可靠、完好、紧固件、连接件不易松动。按设备润滑图标注油润滑、以手动方式低速试主轴及各伺服轴。根据零件加工程序单，检查数控系统内存表中的刀补值及零点偏置位置是否有误，应调出刀具补偿值和零点偏置，检查其是否正确。
在用纸带输入时，要经常检查所用纸带有无损伤，光点阅读机是否正常。6.紧固零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致，紧固时用力应适中，禁止在设备各部件加力校正零件。
检查时否遵守了机床使用说明书中的规定注意事项。
接通电源后，没工作前的检查项目，按下NC装置电源启动键，OK在CRT显示器上会出现机床的初始位置坐标。检查安装在机床上部的总动力表，若表头读书为4MPa，说明系统压力正常，可以进行正式的操作.
工作中正确操作步骤如下：1.按设备说明书合理使用，正确操作，禁止负荷。超性能、超规范使用，2.首件编程试加工时，操作者要和编程者进行密切配合，在确认无误的情况下方可进入正式工作，
转卡刀具时，应将锥柄和主轴孔及定位面擦试干净。
工件、刀具必须安装牢固。装卸工件时防止碰撞机床，较重的零件，夹具在装卸时应用吊车或他人协助下完成。
在加工过程中，操作者不得擅离岗位，或托管人代替。不能做与无关的事情。暂时离岗可按暂停按钮，要使用急停开关，工作中严禁随意拉闸断电。
设备导轨面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止踩踏各防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台面。
设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应即停车断电，保护现场，及时上报，不得隐瞒，并配合主管部门做好分析调查工作。工作后的保养，操作者及时清理设备上的切削杂物，整理工作现场，做好保养工作，设备保养完毕，操作者将设备各开关手柄及部件依归原位，各工作台面涂油保护，按顺序定顺序切断电源。按交接班规定进行交换。

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