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固体电介质的击穿电压试验机 ； 固体电介质击穿

导致击穿的最低临界电压称为击穿电压.均匀电场中，击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强，又称介电强度）.它反映固体电介质自身的耐电强度.不均匀电场中，击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体介质的介电强度.固体介质击穿后，由于有巨大电流通过，介质中会出现熔化或烧焦的通道，或出现裂纹.脆性介质击穿时，常发生材料的碎裂，可据此破碎非金属矿石.

固体电介质击穿有3种形式:电击穿，热击穿和电化学击穿.

电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能.热击穿是因在电场作用下，电介质内部热量积累，温度过高而导致失去绝缘能力.电化学击穿是在电场，温度等因素作用下，电介质发生缓慢的化学变化，性能逐渐劣化，最终丧失绝缘能力.固体电介质的化学变化通常使其电导增加，这会使介质的温度上升，因而电化学击穿的最终形式是热击穿.温度和电压作用时间对电击穿的影响小，对热击穿和电化学击穿的影响大；电场局部不均匀性对热击穿的影响小，对其他两种影响大.

固体电介质的击穿电压试验机 ； 固体电介质的击穿电压受多种因素影响，综合分析如下：

一、介质厚度

厚度增加会导致平均击穿场强降低。较厚的介质散热困难，热量积累易引发热击穿?。例如，电缆绝缘层过厚时，导体发热量大于散热量，可能加速碳化和击穿?。

二、温度与环境

温度升高显著降低击穿电压：

? ；高温环境或介质内部发热（如导线电流）导致热失衡，若发热量>；散热量，介质分解碳化引发击穿?34；

? ；击穿电压随温度呈指数下降?。

三、电场频率

频率越高，击穿电压越低。高频电压反复冲击介质，加速电子碰撞电离，降低击穿阈值?。

四、材料特性

00001. ；?介电常数?：高介电常数的材料通常具有更高击穿场强，因极化能力增强可储存更多电荷?。但此关系存在非线性，强电场下偶极矩重排可能影响实际表现?。

00002. ；?纯净度与均匀性?：杂质、气泡或水分会显著降低击穿场强，它们易形成局部电场集中点?。

五、电压作用时间

? ；?短时电压?：以电击穿为主，电子碰撞电离导致击穿，击穿电压较高（通常达数千千伏）?；

? ；?长期电压?：热效应累积引发热击穿，击穿电压随作用时间延长而下降?。

六、电场均匀性

均匀电场中击穿场强更高；不均匀电场（如电极边缘）易产生局部放电，降低整体击穿电压?。

总结关键因素

因素	影响机制
厚度增加	散热恶化→ 热击穿风险上升?
温度升高	发热>； 散热 → 介质分解碳化?
频率升高	反复冲击→ 碰撞电离加剧?
含杂质/气泡	局部电场畸变→ 提前击穿?
长时间电压作用	热累积效应主导→ 击穿电压下降?
电场不均匀	边缘放电→ 降低整体耐压能力?

优化绝缘设计需综合控制介质厚度、散热条件、材料纯度及电场分布，以提升击穿电压。

　　击穿电压也是评定绝缘油(包括变压器油、电容器油、电缆油等)电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。

　　对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时，在电压的负极端会发射电子，当电子具有足够能量时，可使油分子微化离解，于是整个离解过程随电压升高而加强，当达到某一个电压后，会产生大量传导电流而形成电弧，这种现象被称为击穿，此时的电压被称为击穿电压。若油中有水或固体物存在时，则会使击穿电压变小，这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行油中的击穿电压低是变压器工作危险的信号。

　　对于变压器油国内外标准，规定的击穿电压一般在40-50 kV ，高的达60kV 甚至更多。

主要配置:

 ； ；1、主机一台

 ； ；2、试验电极：

 ； ；（1）试验用薄膜电极 ￠25mm两个，￠75mm一个

 ； ；（2）漆包线电极两个

 ； ；（3）管用电极两个

 ； ；3、试验用油盒两只

 ； ；4、放电棒一只

 ； ；5、试验用软件一套

 ； ；6、计算机一套

 ； ；7、打印机一台

适用材料：

主要适用于固体绝缘材料如：电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中，测量工频（48~62Hz）或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。适用于连续均匀升压或逐级升压的方式，对试样施加交流/或直流，电压直至击穿，测量击穿电压值，计算试样的击穿强度；用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定的时间试样不击穿，定此时规定值为试样的耐电压值。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。?

结构特点：

 ； ； ；V电压击穿试验仪采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。本产品采用直流伺服电机加载减速机构，保证了最新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的最新要求，保证用户可以自由选择升压速率。

九级安全防护措施：

(1)超压保护

(2)试验过流保护

(3)试验短路保护

(4)安全门开启保护

(5)软件误操作保护

(6)零电压复位保护

(7)试验结束放电保护

(8)独立保护接地

(9)试验完成后电磁放电

软件功能:

01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

满足标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法

 ； ； ； ； ； ； ； ；第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、GB/T3333电缆纸工频电压击穿试验方法

5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

6、GB12656电容器纸工频电压击穿试验方法

7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂，擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23?2℃，相对湿度（50?5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

常规型号：

BDJC-10KV（1万伏）主要用于薄膜材料，丙烯薄膜聚乙烯薄膜.聚酯薄膜，流延聚丙烯薄膜

BDJC-30KV（3万伏）主要适用于橡胶，绝缘漆漆膜，聚氨酯，硫化橡胶等

BDJC-50KV（5万伏）主要用于电缆纸，电容器纸，云母，陶瓷

BDJC-100KV（10万伏）适用于玻璃，层压材料，橡胶，树脂

BDJC-150KV（15万伏） 适用于塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料

提高固体电介质的击穿电压需针对其击穿机理（电击穿、热击穿、电化学击穿）采取综合措施，主要方法如下：

 ；一、优化材料工艺

00001. ；?提升材料纯净度?：
通过精选材料、真空干燥及浸渍处理（如绝缘油、树脂），消除杂质、气泡和水分，减少局部放电和电场畸变?。

00002. ；?增强介质均匀性?：
改进制造工艺，确保介质结构致密均匀，避免内部缺陷导致电场集中?。

 ；二、改善散热与热稳定性

00001. ；?强化散热设计?：
增大电极散热面积、涂覆高辐射系数涂层，或采用强制冷却（如风冷/液冷），防止热量累积引发热击穿?。

00002. ；?选用耐热材料?：
采用高导热性、耐高温的电介质（如云母、陶瓷），降低温升效应?。

? 三、优化电场分布

00001. ；?改进电极设计?：
优化电极形状（如采用均压环）、降低表面粗糙度，并涂覆半导体漆消除接触气隙，使电场分布均匀?。

00002. ；?分层绝缘结构?：
设计组合绝缘，使各层材料介电性能与承受的场强匹配，避免局部过电压?。

四、控制运行条件

00001. ；?防潮防污?：
严格密封绝缘结构，使用防潮涂层，避免环境湿度降低绝缘性能?。

00002. ；?限制电压频率?：
高频场合选用低介质损耗材料，减少极化发热?。

00003. ；?避免长期过载?：
控制运行温度及电压作用时间，减缓电化学老化?。

关键措施对比

?方向?	?具体方法?	?作用机制?
材料工艺	真空浸渍、提纯材料	消除气泡杂质，抑制局部放电?
电场控制	优化电极形状、半导体涂层	均匀电场分布，降低边缘效应?
热管理	强化散热设计、选用高导热介质	阻断热击穿链式反应?
运行维护	防潮密封、控制温升	延缓电化学老化进程?

注：实际应用中需协同材料选型、结构设计与运行维护，例如高压电缆通过?浸渍干燥 分层绝缘 冷却系统? 多重措施提升耐压能力?

服务

1．供方质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行

2．培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训

3．服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测

4．设备保修期为1年。