产品

固体电介质击穿耐电压强度试验仪 ； 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

固体电介质击穿耐电压强度试验仪 ； 固体电介质击穿后的修复可能性极低，主要因其物理或化学结构已被永久破坏，具体修复可行性及方法需根据击穿类型和损伤程度综合判断：

? 一、不可修复的击穿类型

?本体碳化/熔融通道?
电击穿或热击穿常导致介质内部形成贯穿性碳化通道或熔融裂缝，材料绝缘性能永久丧失，无法通过常规手段恢复?13。
示例： ；电缆绝缘层因热击穿碳化后，必须更换受损段?。

?电化学击穿?
长期电-热-化学联合作用引发分子结构劣化（如氧化、水解），即使无可见损伤，介质电气强度已不可逆下降?。

二、有限修复的例外情况

?局部树枝化损伤?

? ；?电树枝/水树枝?：若未完全贯穿电极，可通过?真空浸渍?填充环氧树脂或硅油，封闭微通道并抑制放电扩展?。

? ；?修复条件?：损伤深度小于介质厚度的30%，且基体材料未碳化?。

?分层绝缘结构?
仅外层击穿时（如变压器绕组纸），可剥离受损层并重新浸渍处理，保留完好的内层绝缘?。

三、修复技术与局限性

?方法?	?适用场景?	?局限性?
真空浸渍	含局部气泡或微裂纹的介质	无法修复碳化区域，仅延缓进一步击穿?
等离子体烧结	陶瓷等无机介质表面击穿点	成本高，仅适用于微型电子元件?
局部挖补填充	大型设备非承力区损伤	填充材料介电特性需与原介质匹配?

四、修复后性能风险

即使局部修复成功，介质击穿电压通常下降30%-50%，且存在二次击穿隐患：

? ；修复区电场畸变可能引发局部放电加速老化?；

? ；长期运行中修复界面易受潮汽渗透，诱发水树枝?。

?实践建议?：高压设备绝缘击穿后优先更换部件；低压电子元件可尝试浸渍，但需经耐压试验验证（试验电压为原值的60%）?

试验方式：

1、绝缘试样空气中击穿、耐压试验或阶梯试验；

2、绝缘试样浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验；

注：根据用户要求，可定制其他试验方式。

击穿电压是使电介质击穿的电压，电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体，称为电介质击穿，所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。

在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的最低临界电压称为击穿电压，在均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度，它反映固体电介质自身的耐电强度。

不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。不同电介质在相同温度下，其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后，由U1-U2=Ed知，击穿场强决定了击穿电压。

使用时的注意事项：

本仪器为高压试验设备，使用时必须注意以下几点

1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意外情况。

2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。最好是水泥地面以免产生共振。

5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地，以保护操作人员和设备运行的安全。

6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。

8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。

11、搬动设备时，要切断设备电源，既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45?角以上。

12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时，在电压的负极端会发射击电子。当电子具有足够能量时，可以使油分子微化离解。

 ；

于是整个离解过程随电压升高而加强，当达到某一个电压后，会产生大量传导电流而形成电弧，这种现象被称为击穿。若油中有水或固体物存在时，则会使击穿电压变小，这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行中油的击穿电压低是变压器工作危险的信号。

　一般的电器元件都是有电压限制的，不能超过它的耐压值，超过了这个电压就会击穿，元件就是损坏了。这个会使元件击穿的电压就叫做击穿电压。　　

击穿电压是使电介质击穿的电压。电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体，称为电介质击穿，所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。不同电介质在相同温度下，其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后，由U1-U2=Ed知，击穿场强决定了击穿电压。击穿场强通常又称为电介质的介电强度。提高电容器的耐压能力起关键作用的是电介质的介电强度。

安全保护功能：

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。

4、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离时安全距离，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

5、本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。

6、本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。

7、本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户。

结构原理及性能特点：

1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成；

2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样；

3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压；

4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压；

5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的；

6、放电系统在试验做完以后放电，以免产生放电对人身的危害；（当试验结束后，机器部件仍可能存在残留的高电压，此残留电压足以对人产生致命的伤害，配备此棒，完好的解决此安全隐患）。

制造和检验标准

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法

第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、JJG 795-2004《耐电压测试仪检定规程》

适用的试验方法标准

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

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4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

耐电压强度试验仪又称电气强度测试仪、介电强度测试仪、耐电压仪、击穿强度试验仪、击穿电压测试仪等，耐电压强度试验仪 ； ；主要由：升压系统(高压变压器)、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成；高压变压器主要产生试样所需的直流电压，调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压，电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的；试验软件是我公司最新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统耐电压强度试验仪。采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

产品特点：

1、采用智能集成电路进行匀速升压。

2、支持短时间内短路试验要求。

3、电压试验精度： ≤1％。

4、试验电压连续可调：0--50KV。

5、电流可采集到mA级。

6、出具国家一级计量单位校准检定证书或出具客户指定计量单位的证书。

7、电源：220V?10%的单相交流电压和50Hz?1%的频率。

8、电流电压稳定度:外界电源电压波动10%时

产品保修承诺：

1、免费送货到用户指定的地点，免费指导安装、培训及调试。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

5、产品质保期：自安装正常使用日起一年；

6、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。